上一期華恒焊接分享了城市地下管廊管道焊接的技術難點。今天這一期講述中國城市地下管道管道全位置焊接系統的研制。

結合地下管廊城市給水管道施工特點，借鑒油氣管線鋪設自動焊接技術，在繼承傳統城市水管焊接工藝的基礎上總結管道全位置焊接系統自動焊施工方案：

1、 坡口形式為單邊V形坡口，采用便攜式坡口加工機加工坡口；

2、 根據工藝需求，采用外對口器進行管道組對，保證組對精度；

3、 打底焊采用手工氬弧焊或半自動焊方式打底方案，保證打底焊接質量，減少內焊機的設備投資；

4、 研制自適用管徑的可調柔性導軌，以適用管徑橢圓度及防腐層厚度所導致的變徑自動焊接需求；

5、 采用單車單工位或雙車單工位自動焊完成填充和蓋面，提高現場鋪管焊接效率。

兩套單炬管道自動焊接設備可以放在一個工位各自完成180°的下向焊接，也可以將兩套設備分為兩個焊接工位，由單車分兩步完成360°的焊接工作。

城市地下管廊給水管道自動焊接設備研制方案：

1、 針對城市給水管線大口徑薄壁管口易變形的特點，提出一種自適應管徑和橢圓度的可調柔性導軌設計方案，可適應管徑橢圓度及防腐層厚度導致的變徑自動焊接需求；

2、 針對常規管道自動焊設備裝卡勞動強度大的問題，提出行走機構和焊槍姿態調整機構模塊化設計方案，并通過現場總線方式，可實現施工現場模塊化機構和電氣接口的快速裝卡與拆卸，減輕焊工勞動強度；

3、 針對地下管廊鋪設現場空間受限工況，提出一種便攜式焊接移動工作站設計方案，并通過現場總線方式，將模塊化焊接機頭、控制系統、焊接電源、送絲機、保護氣及輔助裝置高度集成到該工作站中，提升鋪管現場施工時的操作便攜性。

以上是華恒焊接為您分享城市地下管廊給水管道焊接系統研制方案。華恒面向全球客戶提供自動化焊接、切割設備、智能倉儲物流系統和智能柔性自動化生產線的開發、設計、制造、安裝、調試及售后服務。